CNC-fresing av geometriske mønstre og limtester for sammensatte overflater

I september fikk jeg en forespørsel fra en industrikunde om å produsere komponenter med geometriske mønstre fresset i massivt materiale. Mønsteret ser enkelt ut på papiret, men krever høy presisjon i fresingen.

Fra tegning til G-kode

Mønstrene består av rektangulære felt lagt i vekslende vinkler, vanligvis 45 eller 90 grader. Fordi mønsteret er symmetrisk, synes små avvik. Vinkler, skjæringspunkter og overganger mellom feltene må stemme ned til tiendedels millimeter.

Jeg starter alltid med den tekniske tegningen og går gjennom kundens spesifikasjoner og toleranser før jeg åpner CNC-programvaren. I denne ordren skulle mønsteret gå uten brudd over hele flaten, så fresedybde, verktøydiameter og matehastighet måtte avstemmes mot hverandre.

Liming av sammensatte overflater

Samme måned kjørte jeg limtester for komponenter med sammensatte overflater. Der fordeler kreftene seg ulikt, og presset må være jevnt over hele flaten for å unngå svake punkter.

Vi kjørte flere testrunder med forskjellige limtyper og klemmeteknikker. Målet var riktig forhold mellom åpen tid (hvor lenge limet kan være eksponert før det herder) og klemmetrykk. For lite trykk gir luftlommer, for mye presser limet ut av fugen.

Parametrisk programmering

Jeg definerer variabler for bredde, høyde, mønstervinkel og feltdimensjoner i stedet for å hardkode mål. Ber kunden om en annen størrelse, endrer jeg noen få verdier, og resten beregnes automatisk.

Ordren viste seg å gjelde komponenter i tre forskjellige dimensjoner. Med parametere ble det tre justeringer av samme program i stedet for tre separate programmeringsjobber.

Kontroll før produksjon

Før maskinen starter, simulerer jeg alltid programmet. Simuleringen viser hvor verktøyet beveger seg, hvor det skjærer og om det er fare for kollisjon. Feil som finnes der, koster ingenting å rette.

Etter simuleringen kjører vi en testfresing i et rimeligere materiale. Produksjonen i det endelige materialet starter først når testen er godkjent.

Resultatet

Kvaliteten på det ferdige produktet avhenger av programmeringen: verktøyvalg, skjærehastighet, matehastighet og rekkefølgen på operasjonene påvirker hverandre. De mønsterfreste komponentene ble levert med toleranser godt innenfor spesifikasjonen.